一、核心標準依據

1. GB/T 15332-1994 的技術要求

• 金屬環（黃銅材質，內徑 19.8mm）和鋼球（直徑 9.53mm，質量 3.50±0.05g）；

• 加熱浴槽（使用蒸餾水或甘油作為介質，根據軟化點范圍選擇）；

• 精度為 0.5℃的溫度計或溫度傳感器。

• 試驗原理：將試樣填充于金屬環中，上方放置鋼球，在規定升溫速率（5±0.5℃/min）下加熱，當鋼球穿透軟化的試樣并下落 25mm 時，記錄此時的溫度作為軟化點。

• 儀器配置：

• 結果判定：兩次平行測定結果的差值不得超過 0.5℃，取平均值作為最終結果。

2. 與儀器的匹配性

   SYP-15332 的設計完quan符合 GB/T 15332-1994 的要求，例如：

• 采用激光自動檢測鋼球下落，確保檢測精度；

• 升溫速率通過斜率插補算法控制，穩定在 5±0.5℃/min；

• 支持雙試樣同時測試，提高效率并減少系統誤差。

二、相關標準擴展

1. 國際標準

• ISO 4625-1:2020（涂料和清漆用膠粘劑軟化點測定）和ASTM D36（瀝青軟化點測定）也采用環球法，但適用材料不同。

• 若需出口或與國際標準接軌，可參考這些方法，但需注意材料差異可能導致的結果偏差。

2. 行業標準

• HG/T 3660-1999（熱熔膠粘劑熔融粘度測定）和HG/T 4222-2011（低溫撓性試驗）等行業標準，可與軟化點測試結合，全面評估熱熔膠性能。

三、操作注意事項

1. 試樣制備

• 熔融后的試樣需緩慢倒入預熱的金屬環，避免氣泡產生；

• 冷卻后用加熱的小刀刮平試樣表面，確保與環口齊平。

2. 介質選擇

• 軟化點≤80℃時使用蒸餾水，＞80℃時使用甘油，以確保介質的熱穩定性和安全性。

3. 校準與維護

• 定期使用標準物質（如熔點標準品）校準儀器，確保溫度準確性；

• 清潔加熱浴槽和金屬環，防止殘留試樣影響后續測試。

四、標準更新說明

五、應用場景

• 包裝行業（如 EVA 熱熔膠）；

• 紡織涂層（如 PA 熱熔膠）；

• 電子元器件粘接（如 PUR 熱熔膠）；

• 汽車內飾組裝（如聚烯烴類熱熔膠）。